你知道導(dǎo)致鑄件中碳含量超標(biāo)的原因是什么?快跟著江蘇鈦鋯泵閥鑄件廠家小編一起來看看吧：

1.鑄件的花紋材料選擇不合理。在選擇鑄件用白色花紋材料時，一是含碳量高;二是白模密度過高。結(jié)果，在澆注過程中的熱分解期間，鑄造圖案的碳含量高，并且在鑄造填充過程中液相和無霧碳的含量高，導(dǎo)致鑄鋼件的滲碳概率增加。

2.鑄鋼件冶煉成分中碳含量沒有嚴(yán)格控制，尤其是各種廢鋼中碳含量以及各種廢鋼中是否有其他合金材料未知。

3.鑄件的圖案組合有許多粘結(jié)面。圖案組件的質(zhì)量差和組件的表面不光滑導(dǎo)致圖案的組裝和粘合中使用的膠的量增加，并且其熱分解產(chǎn)物的碳含量增加。

4.澆注系統(tǒng)設(shè)置中的澆注和填充設(shè)計不合理。由于低碳鋼鑄件生產(chǎn)中鋼鑄件的含碳量較低，如果鑄件充型方式設(shè)計不合理，鑄件型式熱分解產(chǎn)物中碳擴(kuò)散的概率會增加，導(dǎo)致滲碳和滲碳。

5.白模膠選擇不合理。一是對膠粘劑的材質(zhì)含量沒有要求，采用高含碳量的膠粘劑;二是所選膠粘劑的粘接能力差，導(dǎo)致白模組合粘接時使用大量膠粘劑;增加了澆注過程中膠粘劑熱分解產(chǎn)物的含碳量，增加了鑄鋼件的滲碳幾率。

6.鑄造:鑄造圖案的涂層和鑄造砂箱中的型砂透氣性差。在鑄件生產(chǎn)和澆注過程中，花紋和花紋組合膠在澆注鋼水時會遇到花紋熱分解的熱分解產(chǎn)物，不能迅速從澆注腔排出，從而造成不利的工作條件和滲碳積碳的條件

7.鑄鋼件澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理。特別是抽真空系統(tǒng)與鑄造砂箱或鑄造鑄造工藝造型配置不合理，導(dǎo)致鑄造過程中鑄造砂箱內(nèi)真空度不相等、偏差過大或?qū)嶋H真空度不足，真空壓力表顯示出符合技術(shù)參數(shù)要求的錯誤值，使模具的熱分解產(chǎn)物不能迅速排出鑄造型腔，造成鑄件滲碳或積碳。

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